Как создают ветряные башни? Сюжет с волгодонского завода - DONTR.RU

Ростовская область прочно занимает лидирующую позицию в стране по развитию ветроэнергетики. К следующему году планируется, что 20% всей потребляемой в регионе электроэнергии будет получено от возобновляемых источников.

Текст сюжета информационной программы «Вести.Дон»:

Плазменный нож этого станка разогревается до двух тысяч градусов и толстую сталь, которая прибыла на завод в Волгодонске, он без проблем кроит на нужные отрезки. Это части модульной башни ветряка - так энергетики называют ветрогенератор.

Евгений Осипов, оператор станка с ЧПУ: «Обработка плазмой, но до этого деталь к нам приходит в полный формат, мы вводим параметры и следим».

Высота будущей модульной опоры ветряка, который тут изготавливают по голландской технологии - 96 метров. Это 30-этажный дом. Все производство поставлено на поток. Для этого цех пришлось капитально модернизировать.

Юрий Ануфриев, директор по развитию предприятия по производству опор для ветрогенераторов: «У нас конвейерное производство и весь цикл производства одной башни занимает порядка полутора-двух дней производства».

Башню собирают из отсеков, установленных друг на друга словно конструктор. Это, как и резка, тоже делается автоматически, а вот зачистка кромок - это одна из немногих операций, которые тут еще делают вручную. После пластина попадает под тесные объятия гидравлического пресса.

Николай Батищев, оператор пресса: «Усилие пресса три тысячи тонн. Измеряем толщину и выставляем программу, она автоматически рассчитывает усилия гибки».

С намятыми боками детали башни прожаривают в печи и наносят специальную оцинковку - это продляет срок службы. Ветряк должен отработать 25 лет.

Это финишная прямая - линия окраски, длина 120 метров. Каждую деталь трижды окрашивают и сушат в специальных печах, на это уходит 4,5 часа. А если бы сушили в естественных условиях, на это ушла бы неделя.

Особняком здесь стоит производство анкерных корзин - это будущее основание башни. Конструкция должна выдерживать огромную нагрузку. Генератор весит 80 тонн, сама башня - 220 тонн и еще лопасти. Однако визуально этого совсем не видно - все потому что инженеры применили особое решение: сочетание ребер и углов дает оптимальную жесткость.

Сами генераторы для ветряков производят тоже в Волгодонске, на соседнем «Атоммаше». Чтобы привезти с предприятия на место детали для одной башни нужно 11 большегрузов. На месте все монтируется за несколько дней. Такие ловушки для ветра стоят в Каменском районе и под Зимовниками, а еще в Адыгее и Ставропольском крае. .

Комментировать

Спасибо за ваш комментарий

Отправить