В модернизацию таганрогского завода планируют вложить более ста миллионов рублей - DONTR.RU

Таганрогский завод, выпускающий оборудование для нефтегазохимической и атомной промышленности обновляется и расширяется. В этом году в модернизацию предприятия планируют вложить более сотни миллионов рублей. Инвестиции позволят заводу увеличить мощности и нарастить объемы производства в несколько раз. Подробнее — в тексте сюжета «Вести. Дон».

Лист стали парит над станками и спецмашинами. Так начинается путь превращения металла в оборудование для химической, нефтегазовой, энергетической, горнодобывающей и даже атомной промышленности. Первая точка — плазменная резка. Здесь так называемый «исходник» раскраивают на нужные детали. По соседству аналогичная установка, только лазерная. Она работает в несколько раз быстрее.

Следующий этап заготовки — механическая обработка и зачистка. Вот, например, специалисты колдуют над трубной решёткой, которая впоследствии станет частью теплообменного аппарата. Но это только через 2-3 месяца, именно столько времени уходит на создание одного изделия. Перед нами — один из успешных примеров. «Это готовый к отгрузке абсорбер углеводородного газа, который в настоящий момент прошел все гидравлические, пневматические испытания, сдан заказчику и ожидает своей отгрузки», — рассказали сотрудники завода.

Но чтобы дойти до этой стадии, требуется кропотливая и слаженная работа десятка слесарей, сборщиков и инженеров. Предприятие полного цикла, притом с собственным конструкторским бюро. Крупногабаритное оборудование для нефтехимии здесь готовят буквально «под ключ» — от проекта до погрузочно-разгрузочных работ.

Владимир Фомин, заместитель директора по производству: «В прошлом году мы выпустили порядка 4 тысяч тонн, в этом году в планах увеличить на 10% объем готовой продукции. Мы можем и мы изготавливаем уникальное оборудование, потому что серийного производства на предприятии нет, каждое оборудование уникальное».

И хотя к каждому агрегату — индивидуальный подход, есть и общее, главное, правило: гарантия высокого качества. Его достигают, в том числе, благодаря постоянной модернизации, обновлению станков и оборудования. В последнее время особый уклон — на импортозамещение.

Александр Растегаев, электросварщик: «Здесь нет монотонности, постоянно что-то новое, разное. Вместо импортных сварочных аппаратов появляются наши отечественные, ничем не хуже европейских, на них тоже очень удобно работать, и качество тоже хорошее».

Кстати, именно на сборочно-сварочных участках, куда металл попадает после заготовительного цеха, результат работы уже заметен и не специалистам. Особенно после вальцевания, то есть придания листу стали необходимой формы. А здесь проходят уже финальные этапы: сначала сборка частей корпуса, после сварка и потом разметка и установка внутренних и наружных элементов».

В заключение — обязательные испытания на прочность, пескоструйная обработка, покраска и отгрузка крупнейшим химическим, газовым и нефтеперерабатывающим компаниям. В планах — расширение географии и увеличение портфеля заказов. Для этого предприятие собирается получить сертификацию ИНТИ, то есть отечественной системы стандартизации продукции, пришедшей на смену иностранным.

Комментировать

Спасибо за ваш комментарий

Отправить